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工业铝型材的氧化膜被烧蚀的原因

　　了解工业铝型材的朋友们一定都非常了解，工业铝型材在生产时表面都需要做氧化处理，氧化处理就是通过人工的方法在铝型材表面形成一层致密的氧化膜，保护工业铝型材不被腐蚀。而氧化处理是一项技术含量比较高的工序，稍有不慎就会出现氧化膜不合格的情况，甚至会发生氧化膜烧蚀。造成烧蚀的原因我们和沈阳铝型材一起了解一下吧。
　　1、夹具的接触面过小，所夹材料的表面积又过大，这样阳极氧化时工业铝型材通过的电流强度符合就过大，造成夹具温度上升，使氧化膜的溶解速度加快，甚至超过生成速度就会导致烧蚀现象。
　　2、夹具过松，当夹具的弹夹力较差时，装夹工业铝型材容易引起松动，而产生热量，也会造成氧化膜溶解速度过快，导致烧蚀现象。
　　3、夹具使用前没有退膜处理，夹具表面的阳极氧化膜如果不能清除干净，就不能导电。但是装夹时膜层受损的话，受损的部位是会导电的，这样导电的接触面会很小，一会通电一会不通就会产生热量，从而导致烧蚀的产生。上一篇：没有了
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